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烘干冷卻設(shè)備

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滾筒烘干機(jī)
  回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是一種用來對成型肥料顆粒進(jìn)行烘干的大型機(jī)械,它是肥料行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機(jī)通過安裝在機(jī)尾的風(fēng)機(jī)將處在機(jī)頭位置的熱風(fēng)爐里的熱量源源不斷地抽向機(jī)尾,隨著機(jī)體的不斷旋轉(zhuǎn),其內(nèi)部的揚(yáng)料板不斷地將成型顆粒揚(yáng)起、拋下,使得物料與熱風(fēng)充分接觸,以帶走其中的水分,從而達(dá)到均勻烘干的目...

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產(chǎn)品詳情

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是一種用來對成型肥料顆粒進(jìn)行烘干的大型機(jī)械,它是肥料行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一。該機(jī)通過安裝在機(jī)尾的風(fēng)機(jī)將處在機(jī)頭位置的熱風(fēng)爐里的熱量源源不斷地抽向機(jī)尾,隨著機(jī)體的不斷旋轉(zhuǎn),其內(nèi)部的揚(yáng)料板不斷地將成型顆粒揚(yáng)起、拋下,使得物料與熱風(fēng)充分接觸,以帶走其中的水分,從而達(dá)到均勻烘干的目的。

2.結(jié)構(gòu):整機(jī)可分為四大部分:

a.托架部分:托架部分包括前托架和后托架,其固定于相應(yīng)的地基上,用于支撐筒體做定位旋轉(zhuǎn)。前后托架均由托架、托輪架、托輪組成。安裝時可通過調(diào)整前后托架上兩托輪的間距,對設(shè)備高度及角度進(jìn)行調(diào)整。

b.傳動部分:傳動部分為整臺烘干機(jī)正常工作提供其所需的動力。其組成部分包括傳動架、電機(jī)、三角膠帶傳動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)及齒輪傳動機(jī)構(gòu)等,其中減速機(jī)與齒輪之間按負(fù)荷大小采用直聯(lián)或聯(lián)軸器相聯(lián)接傳遞驅(qū)動。

c.筒體:筒體是整臺烘干機(jī)的工作部分。其外部有用于支撐的滾帶及用于傳動的齒圈,內(nèi)部焊接的揚(yáng)料板成排狀分布,在烘干機(jī)工作時不斷揚(yáng)起、拋灑物料形成熱交換以達(dá)到烘干的目的。

d.封頭、封尾、風(fēng)管、火管:該部分構(gòu)成了烘干機(jī)工作中所需的熱風(fēng)循環(huán)、除塵系統(tǒng)。封頭、封尾與機(jī)體接合處之間密封性良好,從而使熱風(fēng)不斷地帶走顆粒中所含的水分,達(dá)到均勻烘干顆粒的目的。操作人員需要進(jìn)入筒體內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時,請在停機(jī)情況下由檢修孔進(jìn)入。

3.特點(diǎn)

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)具有如下特點(diǎn):

a.投資小、見效快、性價比高。

b.動力小、能耗低、操作穩(wěn)定、維修方便。

c.揚(yáng)料板分布及角度設(shè)計合理,性能可靠,因而熱能利用率高,干燥均勻,清理物料次數(shù)少。

一、主要技術(shù)參數(shù)

該系列轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)有多種型號,可根據(jù)用戶產(chǎn)量的需要選購,也可訂做,有較大選擇范圍,其主要技術(shù)參數(shù)見下表:

型號

直徑

(mm)

長度

(mm)

安裝后

外形尺寸(mm)

轉(zhuǎn)速

(r/min)

電動機(jī)

型號

功率

(kw)

HG0880

800

8000

9000×1700×2400

6

Y132S-4

5.5

HG10100

1000

10000

11000×1600×2700

5

Y132M-4

7.5

HG12120

1200

12000

13000×2900×3000

4.5

Y132M-4

7.5

HG15150

1500

15000

16500×3400×3500

4.5

Y160L-4

15

HG18180

1800

18000

19600×3300×4000

4.5

Y225M-6

30

HG20200

2000

20000

21600×3650×4400

4.3

Y250M-6

37

HG22220

2200

22000

23800×3800×4800

4

Y250M-6

37

HG24240

2400

24000

26000×4000×5200

4

Y280S-6

45

二、安裝調(diào)試及維護(hù)保養(yǎng)

1.安裝:

本機(jī)到廠后,按照工藝流程放置在對應(yīng)的混凝土地基上,一般傾斜角度為2.3度(可根據(jù)用戶需要調(diào)整)。本機(jī)托架和傳動架放置在混凝土墩子上,調(diào)整好位置后與預(yù)埋件焊接為一體。各底座與基礎(chǔ)間如因需要墊入楔形墊板,其厚度應(yīng)不大于35mm。

a.設(shè)備安裝之前應(yīng)做好地基,待混凝土凝固后方可安裝設(shè)備。

b.根據(jù)需要用楔形墊板調(diào)整各底座的高度使機(jī)體保持需傾斜的角度。

c.將托輪架調(diào)整至合適位置后把圓筒放在托輪上,并調(diào)整各部件間距。

d.安裝烘干機(jī)的傳動部分,調(diào)整好齒輪與齒圈的嚙合間隙。

2. 調(diào)試:

a.試車時注意機(jī)體旋轉(zhuǎn)方向,小齒輪和大齒圈應(yīng)背向旋轉(zhuǎn),如機(jī)體旋轉(zhuǎn)方向錯誤則調(diào)整相序。

b.各軸承的溫度應(yīng)平穩(wěn)地上升,長時間使用時軸承溫度不得高于50℃。

c.齒輪的噪音應(yīng)均勻,不應(yīng)忽高忽低。

d.試車結(jié)束后觀察滾帶、托輪、齒輪、齒圈等不得有嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

a.減速機(jī)使用前必須加潤滑油,潤滑油一般采用HJ40-50號機(jī)械油,也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應(yīng)在機(jī)座上圓形油標(biāo)指示范圍內(nèi)。第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100個小時后,應(yīng)更換新油,此后每四個月更換一次,換油時要清洗干凈。

b.軸承每班次打一次潤滑油,潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油,裝入量為1/3~1/2,并定期更換新潤滑油,更換時軸承要洗凈。

c.齒輪、齒圈、滾帶、托輪等表面接合處要抹干黃油。

4. 易損件

a. 三角帶  b. 軸承  c. 聯(lián)軸器柱銷

三、使用與操作

1. 開機(jī):

a. 提前一小時檢查熱風(fēng)爐,清除燃燒室和出渣口的煤渣,然后點(diǎn)燃爐子。

b. 齒輪和滾帶上抹上干黃油,軸承座、減速機(jī)注入適量黃油或齒輪油。

c. 啟動時應(yīng)在熱風(fēng)爐點(diǎn)火之前啟動引風(fēng)機(jī),避免因爐溫過高導(dǎo)致熱風(fēng)爐或其連接部件損壞。啟動烘干機(jī)后需確定旋向無誤,最后啟動運(yùn)輸物料的設(shè)備,避免帶料啟動。

2.停車:

a. 烘干機(jī)停車前的三十分鐘停止向爐內(nèi)添加燃料。

b. 依次停止烘干機(jī)之前各道工序的設(shè)備,待筒內(nèi)物料排出干凈后,依次停止后面各道工序的設(shè)備,待烘干機(jī)筒體降至室溫時,關(guān)閉烘干機(jī)電源。

3. 注意事項(xiàng):

a. 烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,人員禁止從機(jī)體下面通過。

b. 烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止進(jìn)行內(nèi)部檢查和修理。

c. 未戴絕緣手套,禁止觸摸電動機(jī)及電線。

d. 沒有完善的接地線,禁止開動烘干機(jī),假如發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有電流時應(yīng)立即停車,直到接地線修好為止。

四、常見故障及排除方法

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

物料烘不干

烘干機(jī)的生產(chǎn)能力所需熱量供給不足

增加熱量的供給或降低生產(chǎn)力(調(diào)整給料或降低機(jī)體的轉(zhuǎn)速)

滾帶滑動

滾帶的凹狀接頭側(cè)面沒有夾緊

夾緊滾帶與凹狀接頭的側(cè)面

在半徑方向與滾帶和凹狀接頭沒有夾緊

用墊板或楔子使?jié)L帶和凹狀接頭夾緊,但必須注意過度的夾緊易發(fā)生事故,而不均勻的拉緊容易引起機(jī)體跳動和震動

機(jī)體錯位

托輪磨損

根據(jù)磨損程度整修或更換托輪

擋輪磨損

根據(jù)磨損程度整修移動或更換新?lián)踺?/span>

齒輪錯位

小齒輪磨損

將小齒輪反過來安裝,假如兩面都磨損,需要更換新齒輪

大齒輪和圓筒中間聯(lián)接被破壞

校整聯(lián)接必要時作適當(dāng)處理

筒體震動

托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞

校整聯(lián)接擰緊螺帽使托輪處于正確位置

滾帶側(cè)面磨損

按照磨損程度車削滾帶的側(cè)面或更換新的滾帶

在線預(yù)約

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